【黃杰】5S管理實戰(zhàn)-現(xiàn)場管理與改善的殺手锏

【黃杰】5S管理實戰(zhàn)現(xiàn)場管理與改善的殺手锏——黃杰 內(nèi)容簡介：[講師介紹]
 
講師：黃杰
管理學碩士，高級咨詢師，中國著名現(xiàn)場管理專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。
 
他擁有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓、現(xiàn)場改善輔導及項目咨詢，黃杰為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)，已成為國內(nèi)最資深的企業(yè)管理和培訓、咨詢師之一。
 
[課程意義]
 
“為什么要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？”
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè)？在回答這個問題之前，先聽個故事：
當年美國發(fā)射航天飛機后，發(fā)現(xiàn)帶到天上去的圓珠筆在失重狀態(tài)下根本無法寫字。于是，美國科學家花了好幾年時間、數(shù)千萬美元，終于研制出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。后來蘇聯(lián)也發(fā)射了航天飛機，美國人到蘇聯(lián)訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯(lián)人反問美國人：“為什么要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？”
 
是啊，帶支鉛筆不就全解決了，干嘛白白浪費那么多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業(yè)正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質(zhì)量認證體系，上BPR，推行精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)鹊龋�忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：“我是否像蘇聯(lián)人那樣找到了正確的方法？”“我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業(yè)？”
 
“并不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業(yè)的基礎(chǔ)管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業(yè)基礎(chǔ)管理不規(guī)范，那么精益生產(chǎn)、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。”國內(nèi)著名運營系統(tǒng)改善專家、有著十幾年5S管理經(jīng)驗的黃杰老師一針見血地指出了問題所在。
 
“5S誰不會？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛。”
 
這是黃杰老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經(jīng)十幾年了，其理論本身易學易懂，市面上有關(guān)書籍和培訓班也不少，但是很多企業(yè)推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪里！連一些日資企業(yè)到了中國之后，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什么？
 
誤區(qū)1：5S活動看不到經(jīng)濟效益
很多公司老總會問，做5S到底能夠給我?guī)�來什么效益？一些管理者也急功近利�?S沒有做多久就期待得到經(jīng)濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。
事實上，5S活動初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
 
誤區(qū)2：我們公司已經(jīng)做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區(qū)。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身并不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。
 
很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他并不會再次嘗試5S了，通過持續(xù)推進5S活動得到的好處都將與其無緣。后者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。
 
誤區(qū)3：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業(yè)從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現(xiàn)場管理最基礎(chǔ)的項目，既然是基礎(chǔ)就不能可有可無。在一個企業(yè)還小的時候，讓每一個人養(yǎng)成良好的5S習慣，比等到企業(yè)大了、員工多了之后做這件事情容易得多。
 
“為什么我們中國企業(yè)總是做不好？”
沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里游走；好不容易購進的最新式設(shè)備未加維護，短短數(shù)月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得松松垮垮，規(guī)定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……
 
為什么我們中國企業(yè)總是做不好？正如黃杰所說，“最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑癥的良藥。通過5S活動，建立標準化，規(guī)范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業(yè)想讓它不成功都難。”
 
[課程大綱]
 
什么需要5S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標準化的推動者
管理人才的培養(yǎng)工具
對5S管理的八大認識誤區(qū)
誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了
誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用
誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈
誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情
誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟效益
誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S
誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間
誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S
 
5S推進的步驟及具體方法、實例
 
1S整理：分清要與不要
整理推進的10個步驟
整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽
實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
 
2S整頓：零時間找到需要
整頓推行的6個步驟及10個具體方法
整頓執(zhí)行的注意事項
實例分享：廠區(qū)位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設(shè)備整頓的推行/機臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標準規(guī)則的整頓推行
 
3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常
清掃推行的6個步驟和要領(lǐng)
清掃的注意事項
實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”
 
4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用
“清潔”的三不原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不擴散臟亂
“清潔”推行的5個步驟
 
5S素養(yǎng)：改變員工行為
素養(yǎng)推行的步驟和要點
制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
 
+1S“安全”：事前的預防監(jiān)督
“安全”推行的要領(lǐng)
實施安全生產(chǎn)教育
目視安全管理
 
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責任
辦公室的5S活動推進案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
 
實施5S活動中的十五個技巧
突出重點、各個擊破
蟑螂搜尋法
公用設(shè)施重點法
天空捕蟬
地毯搜索
下班后檢查法
老鼠覓食法
文藝宣傳
目標張貼法
綠化認養(yǎng)法
紅單連罰
有獎征答
重點推廣法
會議記錄表
榮譽委員