【賀禮】工業(yè)工程IE管理

為什么學(xué)習(xí)本課程：
I.E工業(yè)工程（Industrial Eng.）俗稱「改善效率」（Improve Efficiency），它本身即是一門應(yīng)用性的學(xué)術(shù)領(lǐng)域，稱為工程是表示不能只做分析，而必須做實務(wù)設(shè)計，凡舉非「四大工程科系外的（電機/化工/機械/土木）」且和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用皆屬IE領(lǐng)域，它包括制造現(xiàn)場部署，機器與生產(chǎn)線設(shè)計……，此外并包括作業(yè)員的動作經(jīng)濟與工具設(shè)計，使制造效率化。后來在1950-1960年間重視流程效率化形成「PIE」-Process I.E「流程式工業(yè)工程」，以流程設(shè)計同步會合（JIT-Just-in-Time）來縮短作業(yè)時程，1970年間又因電腦化與教學(xué)調(diào)配模式的成熟，形成「作業(yè)研究」（OR-Operation Research）式的新IE（NIE），它要求資源達到最佳化調(diào)配……。
習(xí)修本課程的目的有三：第一，不論制造業(yè)/服務(wù)業(yè)皆必須對現(xiàn)代化流程設(shè)計有正確的知識與認識，它可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位（行政/財務(wù)/采購/制造/研究…等），使做到「多/快/好/省/精/美/準」七大標準；第二，是制造單位的各級人員必須學(xué)習(xí)并精通新舊IE的技術(shù)，才能做好現(xiàn)場改善；第三，提倡「節(jié)能降耗」口號的企業(yè)，更應(yīng)去學(xué)習(xí)NIE新工業(yè)工程中的調(diào)配與節(jié)省成本模式，必能達到企業(yè)目的目標??利潤最大化（Profit up）成本最小化（Cost Down）

學(xué)到什么：
IE發(fā)展沿革與基本精神
IE簡化的IE七手法
工作分解與高效率作業(yè)流程的設(shè)計技巧
流程管控的PERT計劃評核術(shù)模式
流程IE中的管控指標CA/CP/CPK值
IE結(jié)合成本管控的VAVE價值分析/價值工程技巧
 
適用人群：
企業(yè)高階人員（CEO級的主帥領(lǐng)導(dǎo)級人員）、各部門行政主管/干部/領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)制造部門各級干部、服務(wù)業(yè)管控人員、工程師與技術(shù)人員
 

賀禮（工業(yè)工程IE管理）課程目錄：
第一講  IE工業(yè)工程的精義（上）
1．IE工業(yè)工程概念解析
2．傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展
3．IE成長發(fā)展三階段
4．IE工業(yè)工程的定義
5．IE發(fā)展沿革
第二講  IE工業(yè)工程的精義（下）
1．新IE興起
2．流程IE連接新舊IE
3．IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計公式
4．IE建立效率指標
5．日本人將IE簡化成N 7手法
6．新IE融入動態(tài)系統(tǒng)
7．IE精義問答
8．本講小結(jié)
第三講  IE工業(yè)工程的應(yīng)用（上）
1．IE應(yīng)用及IE七（手法）精神
2．IE 對不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價值與功能
3．IE七精神的新舊模式
4．IE應(yīng)用首重效率改善
第四講  IE工業(yè)工程的應(yīng)用（下）
1．案例：甘特表培訓(xùn)車間干部
2．分解表制作演練
3．新IE資源調(diào)配的應(yīng)用
4．舊IE現(xiàn)場布局
5．學(xué)習(xí)IE的模式
6．IE工業(yè)工程的應(yīng)用問答
7．IE的應(yīng)用必須套入簡易統(tǒng)計技巧
8．本講小結(jié)
第五講  六希格瑪模式的21世紀IE（上）
1．六希格瑪管理模式的由來
2．六希格瑪管理模式與IE的關(guān)系
3．用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本（一）
第六講  六希格瑪模式的21世紀IE（下）
1．用六希格瑪和IE指標管控壓縮成本（二）
2．學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識
3．價值分析基本認識
4．三個希格瑪?shù)拇蚱?
5．新舊IE在TS16949中的重要
6．學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦
7．六希格瑪與IE問答
8．本講小結(jié)
第七講  傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細說明（上）
1．動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場IE改善
2．舊IE七手法扮演的角色
3．必要時用舊IE
第八講  傳統(tǒng)IE的技術(shù)群詳細說明（下）
1．動作經(jīng)濟改善檢查表
2．時間分析
3．舊IE做小角度精益生產(chǎn)
4．生產(chǎn)量高低與稼動率
5．傳統(tǒng)IE的技術(shù)群問答
6．本講小結(jié)
第九講  流程IE的技術(shù)群的詳細說明（上）
1．流程IE基本精神與做法
2．流程IE箭頭圖
3．永遠不變的IE七大精神
第十講  流程IE的技術(shù)群的詳細說明（下）
1．PERT計劃評核術(shù)
2．PIE用于精益生產(chǎn)的“三種問題發(fā)掘”中
3．IE可做少量多批的調(diào)配策略
4．IE動態(tài)系統(tǒng)及系統(tǒng)模擬技術(shù)
5．流程改善與同步工程
6．流程IE的技術(shù)群問答
第十一講  新IE的技術(shù)群的詳細說明（上）
1．新IE的VA/VE價值工程
2．新IE成本模式
3．簡易式專業(yè)化“作業(yè)研究”OR模式
4．合法合理的產(chǎn)能增加技巧
5．新IE可做高階式精益生產(chǎn)
第十二講  新IE的技術(shù)群的詳細說明（下）
1．大角度精益生產(chǎn)
2．新IE的技術(shù)群問答
3．應(yīng)用IE必須要用智慧
4．學(xué)IE要會應(yīng)用
5．線型規(guī)劃模式
6．課程總結(jié)