【祖林】6S管理概要【高清】

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 學習導航

通過學習本課程，你將能夠：

● 了解5S的由來及實施的意義；

● 掌握6S的含義和實施要點；

● 利用6S培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習慣。

 

6S管理概要

一、從5S到6S的意義

1.“5S”的由來

“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)在美國專家的指導之下進行國民經濟重建，在這個過程中發(fā)現現場管理很重要，于是找出基本的方法：第一步整理，第二整頓，之后進行清掃，接下來持續(xù)進行達到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，由于五個詞都是以“S”開頭，所以被稱為“5S”。

 要點提示

“5S”是指：

① 整理；

② 整頓；

③ 清掃；

④ 清潔；

⑤ 素養(yǎng)。

2.“5S”的推廣歷史

“5S”作為重要的基礎管理活動，在日本戰(zhàn)后崛起過程中，發(fā)揮了重要作用。在20世紀80年代，美國的麻省理工學院對日本企業(yè)的管理模式進行研究，發(fā)現“5S”是重要的基礎，進而推而廣之，成為現在國際企業(yè)管理通行的管理方法。后來日本企業(yè)又進行了創(chuàng)造性發(fā)揮，提出了精益化生產（當時叫“JIT”），也叫準時制交貨。

3.“5S”的拓展

在“5S”的基礎上增加一項“安全”，從而變成“6S”，這是中國的創(chuàng)造。中國企業(yè)在實踐中發(fā)現，現場不僅要重視“5S”，還要重視安全管理，從而把安全加進去。實際上，做好“5S”就有利于強化員工的安全管理意識，保障現場安全。“6S”實際上是開展“5S”得到的業(yè)績結果，第六個“S”（safety）就屬于關鍵業(yè)績指標；后有的企業(yè)還加了節(jié)約“save”，變成了“7S”。

從“5S”到“7S”，“5S”始終是核心，“6S”和“7S”都是“5S”帶來的業(yè)績結果，拓展“5S”的原因，是要強化員工的安全意識和節(jié)約意識。

 

二、6S的含義及實施要點

1.整理的含義及實施要點

  含義

整理是把要和不要的物品區(qū)分開，處理掉不需要的物品，便于管理、取用，防止混亂，使現場有序化，節(jié)約空間。

  實施要點

整理標準的界定。開展“5S”的第一步都會遇到如何確定現場物品要和不要的標準問題。在工作場所，特別是在生產現場，要和不要的最重要標準是使用頻度，而不是使用價值。

工具的擺放。“5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標準根據使用的頻度制定。常用的工具放在作業(yè)工序中便于取用的位置；不常使用的物品，要遠離作業(yè)場所，放在專用位置；一年才用一次的物品要放到倉庫或專門的房間。整理的基本標準是根據使用的頻度，而不是物品有無價值。

2.整頓的含義及實現要點

  含義

整頓是把需要的物品按類別區(qū)分，根據物品的特點進行定置定位。

  實施要點

物品的放置要擺放整齊，使之有序化，同時物品的基本信息要標識明確，方便員工及時取用，并妥善保管好物品，使生產現場一目了然。

3.清掃的含義及實現要點

  含義

清掃就是掃地。

  實施要點

清掃過程中，要主要清除大環(huán)境中的垃圾、灰塵、水積、油污，保持現場干凈明亮，消除安全和質量隱患。

4.清潔的含義及實現要點

  含義

清潔就是持續(xù)進行整理、整頓、清掃，使之制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈、精密、一目了然的作業(yè)環(huán)境。

  實施要點

清潔的效果與產品長期的質量水平密切相關。清潔不同于清掃，它講究長期的固化，持續(xù)地進行規(guī)范化、制度化。

5.素養(yǎng)的含義及實現要點

  含義

素養(yǎng)是通過過程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定做事的良好工作習慣，工作中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠善意，輕松和諧，營造積極向上的人際氛圍。

  實施要點

通過組織員工做整理、整頓、清掃，達到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成按照規(guī)定做事的好習慣。素養(yǎng)是通過改變現場來改變員工。

6.安全的含義及實現要點

  含義

安全就是讓員工按章操作。

  實施要點

在現場工作中，要提高員工的安全意識，特別是通過加強現場改善，消除安全隱患，創(chuàng)造令人安心的生產環(huán)境，使員工在現場非常安心，能夠有序開展作業(yè)，不會產生心理上的不適感和威脅感。

節(jié)約是全員通過參與細節(jié)化管理，持續(xù)實施現場改善消除跑冒滴漏隱患，積少成多，邁向節(jié)能環(huán)保、和諧的企業(yè)新境界。

 

三、6S活動的好處——培養(yǎng)員工良好習慣

1.推行“6S”的作用

企業(yè)通過“4S”改變現場，以改變員工，提高員工素質，促使生產質量水平、安全得到保障，效率得到提高，同時消除現場浪費，降低企業(yè)成本。

國內企業(yè)不理解“5S”的真正意義，只知道“5S”很重要，但在真正推行過程中會產生很多問題。“5S”從日本發(fā)源，到成為國際化企業(yè)通行的管理活動，是因為“5S”是職能管理的重要基礎，“5S”做得好不好，會直接影響到質量水平、效率、安全、物料管理、員工。

員工在改善的過程中會受到意識、觀念的沖擊，從而內心產生改變，慢慢培養(yǎng)成習慣。通過這個過程，能夠培養(yǎng)員工的問題眼光和問題意識，把問題當問題發(fā)現出來，并把問題當問題對待，立即解決問題。

【案例】

通過“5S”獲得認可

國內一家冰箱企業(yè)與美國的通用電氣合作。在合作過程中，通用電氣到企業(yè)現場進行審查，列出100多個問題。于是企業(yè)經理找出問題所在，即對人的關注太少。于是，企業(yè)經理用半年時間導入“5S”管理。導入“5S”管理后，現場發(fā)生了很大的變化，在這個過程中，通用電氣的人來檢查，看到“5S”的標示牌，非常高興。再檢查那100多個問題，除了個別問題是需要做工程改造解決以外，現場絕大部分問題都得到及時的改正。美國通用電氣的人認為企業(yè)的行動能力非常強，企業(yè)的領導決策執(zhí)行力非常強，而且透過現場的變化看到了管理的痕跡。

“5S”的核心是聚焦于人的改變，現場出現混亂等問題，實際上都是人的問題，該企業(yè)正是通過“5S”，關注員工，改變員工，通過創(chuàng)造好的現場、好的變化教育、影響、培養(yǎng)、熏陶員工，從而取得了美國通用電氣的認可。

2.現場管理標準

判斷企業(yè)的現場管理好壞，有以下標準：

第一，是否能在現場看到由上往下貫徹的東西。包括企業(yè)方針和目標。

第二，是否能夠看到現場的管理痕跡。企業(yè)有方針目標，還要到現場查看，是否處于有效的管理狀態(tài)。

第三，是否能夠看到現場的數字。所有微觀的、現場的改善，都圍繞業(yè)績指標進行，現場管理要有利于目標的實現，看到數字的推移變化。很多企業(yè)的現場沒有宣傳、沒有數字、沒有推移，當員工不了解部門的業(yè)績狀況時，工作的目的性、指向性就更差。

第四，是否能夠看到現場的改善和變化，特別是來自員工的變化。

3.推行“5S”的目的

“5S”做不好，會導致很多事故。企業(yè)在生產質量過程中出現的混料、錯料、亂作業(yè)、錯作業(yè)，現場出現的安全問題等，都在于現場“5S”做的不徹底，涉及到安全材料、電器、管路、特殊化學用品方面做得不好，容易造成相關的傷害。

“5S”的核心目的是要培養(yǎng)員工形成一個良好的習慣，包括遵守公司的紀律，遵守作業(yè)的規(guī)范、流程，做事情講究細節(jié)，守時、守諾等。“5S”最終是通過這種看得見的方式教育員工，通過創(chuàng)造變化做到環(huán)境育人。